Categoría del producto
Mortero de asfalto sin chispas
Mortero de asfalto sin chispas
Proceso de construcción
◆ I. Tratamiento superficial de la base: desbastar el suelo de hormigón original. Después de la rugosidad, barrer el polvo en el curso de base y cepillarlo con un cepillo de alambre de acero y hiena.
Retire la piel del mortero, la capa de escoria de ceniza y la mancha de aceite, y enjuague con agua. Después del lavado, vierta agua limpia para remojar el suelo. Cuando el agua esté seca, vuelva a verter agua limpia. La siguiente operación puede llevarse a cabo después de que el agua superficial esté seca.
◆ II. Cepillar el agente de interfaz: se recomienda cepillar 2 veces, cepillar por primera vez, y 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 6 ~ 8 kg de agua y extenderse uniformemente en el suelo. Después de los primeros tiempos de secado del agente de interfaz, los segundos tiempos de cepillado, 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 3 ~ 4 kg de agua y recubrirse uniformemente en el suelo. Después de los segundos tiempos de secado, el yeso se puede enyesar.
◆ III. Enyesado de material mixto: durante la construcción, se vierte en el curso base a la vez y sobrevivió a la vez.
◆ IV. Calandrado: después del ajuste inicial, cuando las personas lo pisan y hay huellas pero no se hunden, presione con una paleta muchas veces (6 ~ 7 veces en total) y llene el pozo mientras enyesa. Se requiere que no falte presión, y que la superficie esté aplanada y calandrada.
◆ V. Curado: 24 horas después del calandrado de la superficie, cúbralo con una película u otros materiales y rocíe agua para el curado. El tiempo de curado no será inferior a 7 días. Durante el período de curado, rocíe agua continuamente para mantener el suelo húmedo.
Dosificación de referencia: en general, la proporción de cemento de agua es del 12% (100kg de mortero a 12kg de agua), y la dosis de 1cm de espesor por metro cuadrado es de 20kg.
◆ Hangar de aviones, textiles, pulpa, fábrica de impresión y otros polímeros electrostáticos cargados. ◆ Aplicable al taller de producción y almacén de almacenamiento de productos inflamables y explosivos.
◆ Áreas donde se reúnen estaciones de servicio, municiones o fábricas de explosivos, o paredes de corte vulnerables a las chispas causadas por la fricción del metal.
Palabras clave:
Clasificación:
El material del piso de mortero de asfalto sin chispas está compuesto de agregado especial, polvo de asfalto, alto polímero, aditivos especiales y cemento especial. Con un rendimiento sin chispas, este producto tiene una alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la humedad, decoración fuerte, sin cenizas y arena, fácil construcción, sin chispa en caso de impacto o fricción, y buena resistencia a la corrosión.
Características del producto
◆ El piso es frotado por materiales metálicos sin chispas.
◆ Mejore la resistencia al desgaste y la resistencia del piso de concreto, la superficie de alta densidad, libre de polvo, duradera y densa nunca se desvanecerá.
No hay necesidad de añadir otros materiales.
◆ Resistente a la grasa y fácil de limpiar.
◆ Se puede integrar con la superficie del hormigón recién vertido, y el período de construcción es corto.
◆ Los agregados no metálicos no se oxidan en ambientes húmedos, y la superficie del piso puede aumentar la suavidad después de la aplicación continua.
Asuntos que requieren atención
Durante la construcción en verano, se evitará la ventilación y la exposición.
2. durante el mantenimiento, personal especial debe ser asignado para gestionar y fortalecer el mantenimiento de la tierra, que es propicio para el crecimiento de la fuerza.
Si la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se llevará a cabo de acuerdo con las normas de construcción en invierno.
Embalaje y almacenamiento
Embalado en bolsas compuestas, con un peso neto de 25 kg/bolsa y una vida útil de 3 meses; Debe almacenarse en una habitación seca y ventilada, y la bolsa de embalaje debe sellarse. Evitar la humedad y la congelación.
Proceso de construcción
◆ I. Tratamiento superficial de la base: desbastar el suelo de hormigón original. Después de la rugosidad, barrer el polvo en el curso de base y cepillarlo con un cepillo de alambre de acero y hiena.
Retire la piel del mortero, la capa de escoria de ceniza y la mancha de aceite, y enjuague con agua. Después del lavado, vierta agua limpia para remojar el suelo. Cuando el agua esté seca, vuelva a verter agua limpia. La siguiente operación puede llevarse a cabo después de que el agua superficial esté seca.
◆ II. Cepillar el agente de interfaz: se recomienda cepillar 2 veces, cepillar por primera vez, y 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 6 ~ 8 kg de agua y extenderse uniformemente en el suelo. Después de los primeros tiempos de secado del agente de interfaz, los segundos tiempos de cepillado, 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 3 ~ 4 kg de agua y recubrirse uniformemente en el suelo. Después de los segundos tiempos de secado, el yeso se puede enyesar.
◆ III. Enyesado de material mixto: durante la construcción, se vierte en el curso base a la vez y sobrevivió a la vez.
◆ IV. Calandrado: después del ajuste inicial, cuando las personas lo pisan y hay huellas pero no se hunden, presione con una paleta muchas veces (6 ~ 7 veces en total) y llene el pozo mientras enyesa. Se requiere que no falte presión, y que la superficie esté aplanada y calandrada.
◆ V. Curado: 24 horas después del calandrado de la superficie, cúbralo con una película u otros materiales y rocíe agua para el curado. El tiempo de curado no será inferior a 7 días. Durante el período de curado, rocíe agua continuamente para mantener el suelo húmedo.
Dosificación de referencia: en general, la proporción de cemento de agua es del 12% (100kg de mortero a 12kg de agua), y la dosis de 1cm de espesor por metro cuadrado es de 20kg.
◆ Hangar de aviones, textiles, pulpa, fábrica de impresión y otros polímeros electrostáticos cargados. ◆ Aplicable al taller de producción y almacén de almacenamiento de productos inflamables y explosivos.
◆ Áreas donde se reúnen estaciones de servicio, municiones o fábricas de explosivos, o paredes de corte vulnerables a las chispas causadas por la fricción del metal.
Proceso de construcción
◆ I. Tratamiento superficial de la base: desbastar el suelo de hormigón original. Después de la rugosidad, barrer el polvo en el curso de base y cepillarlo con un cepillo de alambre de acero y hiena.
Retire la piel del mortero, la capa de escoria de ceniza y la mancha de aceite, y enjuague con agua. Después del lavado, vierta agua limpia para remojar el suelo. Cuando el agua esté seca, vuelva a verter agua limpia. La siguiente operación puede llevarse a cabo después de que el agua superficial esté seca.
◆ II. Cepillar el agente de interfaz: se recomienda cepillar 2 veces, cepillar por primera vez, y 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 6 ~ 8 kg de agua y extenderse uniformemente en el suelo. Después de los primeros tiempos de secado del agente de interfaz, los segundos tiempos de cepillado, 1 kilogramo de emulsión acrílica debe diluirse con 3 ~ 4 kg de agua y recubrirse uniformemente en el suelo. Después de los segundos tiempos de secado, el yeso se puede enyesar.
◆ III. Enyesado de material mixto: durante la construcción, se vierte en el curso base a la vez y sobrevivió a la vez.
◆ IV. Calandrado: después del ajuste inicial, cuando las personas lo pisan y hay huellas pero no se hunden, presione con una paleta muchas veces (6 ~ 7 veces en total) y llene el pozo mientras enyesa. Se requiere que no falte presión, y que la superficie esté aplanada y calandrada.
◆ V. Curado: 24 horas después del calandrado de la superficie, cúbralo con una película u otros materiales y rocíe agua para el curado. El tiempo de curado no será inferior a 7 días. Durante el período de curado, rocíe agua continuamente para mantener el suelo húmedo.
Dosificación de referencia: en general, la proporción de cemento de agua es del 12% (100kg de mortero a 12kg de agua), y la dosis de 1cm de espesor por metro cuadrado es de 20kg.
◆ Hangar de aviones, textiles, pulpa, fábrica de impresión y otros polímeros electrostáticos cargados. ◆ Aplicable al taller de producción y almacén de almacenamiento de productos inflamables y explosivos.
◆ Áreas donde se reúnen estaciones de servicio, municiones o fábricas de explosivos, o paredes de corte vulnerables a las chispas causadas por la fricción del metal.
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