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Mortero de asfalto sin chispa
Mortero de asfalto sin chispa
Palabras clave:
Clasificación:
El material de piso de mortero de asfalto sin chispas se compone de agregado especial, polvo de asfalto, alto polímero, aditivos especiales y cemento especial. Con un rendimiento sin chispas, este producto tiene una alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la humedad, decoración fuerte, sin cenizas y arena, fácil construcción, sin chispa en caso de impacto o fricción, y buena resistencia a la corrosión.
El suelo se frota con materiales metálicos sin chispas.- Mejore la resistencia al desgaste y la resistencia del piso de concreto, la superficie de alta densidad, libre de polvo, duradera y densa nunca se desvanecerá.
- No hay necesidad de añadir otros materiales.
- Resistente a la grasa y fácil de limpiar.
- Se puede integrar con la superficie de hormigón recién vertido, y el período de construcción es corto.
- Los agregados no metálicos no se oxidan en un ambiente húmedo, y la superficie del piso puede aumentar la suavidad después de la aplicación continua.
Alcance de la aplicación
◆ Hangar de aviones, textiles, pulpa, fábrica de impresión y otros polímeros electrostáticos cargados.
◆ Aplicable al taller de producción y almacén de almacenamiento de mercancías inflamables y explosivas.
◆ Áreas donde se acumulan gasolineras, municiones o fábricas de explosivos, o muros cortantes vulnerables a las chispas causadas por la fricción del metal.
Proceso de construcción
◆ I. Tratamiento de la superficie base: áspera el terreno de hormigón original. Después de la rugosidad, barre el polvo de la base y cepillarlo con un cepillo de alambre de acero y una hiena.
Retire la piel de mortero, la capa de escoria de ceniza y la mancha de aceite, y enjuague con agua. Después del lavado, vierta agua limpia para remojar el suelo. Cuando el agua esté seca, vierta agua limpia nuevamente. La siguiente operación se puede llevar a cabo después de que el agua superficial esté seca.
◆ II. Cepillado el agente de interfaz: se recomienda cepillar 2 veces, cepillo por primera vez, y 1 kilogramos de emulsión acrílica se debe diluir con 6 ~ 8 kg de agua y distribuir uniformemente en el suelo. Después de los primeros tiempos de secado del agente de interfaz, segundos tiempos de cepillado, 1 kilogramos de emulsión acrílica debe diluirse con 3 ~ 4 kg de agua y recubrirse uniformemente en el suelo. Después de segundas veces de secado, el yeso puede ser enlucido.
◆ III. Enyesado de material mixto: durante la construcción, se vierte en el curso de la base al mismo tiempo y se sobrevive al mismo tiempo.
◆ IV. Calandrado: después de la configuración inicial, cuando las personas lo pisen y haya huellas pero no se hundan, presione con una paleta muchas veces (6 ~ 7 veces en total) y llene el pozo mientras se enyesca. Se requiere que no falte presión y que la superficie esté aplanada y calandrada.
◆ V. Curado: 24 horas después del calandrado de la superficie, cúbralo con película u otros materiales y rocíe agua para curar. El tiempo de curado no será inferior a 7 días. Durante el período de curado, rocíe agua continuamente para mantener el suelo húmedo.
Dosificación de referencia: en general, la proporción de cemento de agua es del 12% (100kg de mortero a 12kg de agua), y la dosis de 1cm de espesor por metro cuadrado es de 20kg.
Asuntos que necesitan atención
1. Durante la construcción en verano, se evitará la ventilación y la exposición.
2. Durante el mantenimiento, se debe asignar personal especial para gestionar y fortalecer el mantenimiento del suelo, lo que favorece el crecimiento de la fuerza.
3. Si la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se realizará de acuerdo con las normas de construcción en invierno.
Embalaje y almacenamiento
Embalado en bolsas compuestas, con un peso neto de 25 kg/bolsa y una vida útil de 3 meses; Debe almacenarse en una habitación seca y ventilada, y la bolsa de embalaje debe estar sellada. Evite la humedad y congele.
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